Обзор тонколистовых металлов

В настоящее время кровельная сталь производится и применяется как в виде листов, так и в виде рулонов. Рулонная технология металлических кровель используется для обустройства современных фальцевых кровельных конструкций как из простой оцинкованной стали, так и из оцинкованной стали с полимерным покрытием.

Отдельные фирмы производят плоскую оцинкованную стальную и алюминиевую ленту, в том числе с полимерными покрытиями, в виде листов с готовым профилем, позволяющим осуществить фальцевый стык. Долговечность стальных материалов достигается разными способами, например, путем применения для защиты покрытия вместо горячего цинкования сплава алюминия и цинка (кровельный материал Алюцинк шведской фирмы SAAB). Увеличение срока службы кровельных материалов достигается за счет нанесения на оцинкованную сталь полимерных покрытий: акрилового; полиэфирного (полиэстер); поливинилхло-ридного (пластизоль); полиуретанового, модифицированного полиамидом (пурал); полидифторионатного (PVF2) . Такие материалы имеют многослойную структуру: стальной лист, двухсторонний слой цинка, пассивирующий слой грунта и, наконец, с нижней стороны листа - защитная краска, а с лицевой стороны - слой цветного полимера.

Наибольшей популярностью на российском рынке пользуется металлочерепица с покрытием полиэстер. Этот недорогой материал, созданный на основе полиэфирной краски, обладает хорошей устойчивостью к коррозии и ультрафиолетовому излучению, но его стойкость к механическим повреждениям невысока в силу небольшой толщины. Металлочерепица с этим видом покрытия идеально подходит и для жаркого, и для холодного климата. Важно не поцарапать её в процессе доставки и монтажных работ.

Матовый полиэстер обладает всеми качествами обычного глянцевого, но особая технология нанесения покрытия придаёт ему более привлекательный вид. Матовый полиэстер, внешне напоминая бархатную поверхность, разнонаправлено отражает свет и не даёт бликов.

Пурал - более дорогое полимерное покрытие, механически более устойчивое, чем полиэстер. Созданный на основе полиуретана с добавкой полиамида, пурал отличается отменной стойкостью к действию агрессивных сред, выдерживает высокие рабочие температуры. Толщина покрытия составляет 50 мкм с лёгкой текстурой, имеющей хорошую стойкость к механическому износу, а также к ультрафиолетовому излучению. Металлочерепица с этим видом покрытия лучше всего подходит для регионов с большими перепадами температур и мест с агрессивной средой.

Пластизол - более дорогой и самый толстый вид покрытия. Его толщина составляет 200 мкм и по сравнению с другими материалами он обладает самой высокой механической прочностью. Повредить его очень сложно. Пластизол хорошо поддаётся обработке и легко формуется. Само покрытие имеет рельефную поверхность и привлекательно смотрится: на поверхности наносят тиснение, имитирующее рельеф кожи, штриховую насечку, благодаря чему крыша не дает бликов. При этом пластизол не слишком стоек к ультрафиолетовому излучению, а максимальная температура, при которой он не теряет своих свойств, не превышает 60°С, поэтому его не рекомендуется использовать в регионах с жарким климатом.

HPS200 является дальнейшей модификацией пластизольного покрытия и обеспечивает более высокую коррозионную устойчивость и адгезию материала, за счет чего увеличен срок службы. Кроме того, нанесенное на сталь гальваническое покрытие состоит из 95% цинка и 5% алюминия. Номинальная толщина 200 мкм, минимальная 180 мкм, на 20 мкм больше, чем у пластизола.

PVDF - это полимерное покрытие оцинкованного металла, состоящее минимум на 70% из поливинилденфторида и на 30% из акрила. PVDF наносится не порошковым способом окраски металла, а валковым - как и Полиэстер, при этом до нанесения PVDF находится в жидкой консистенции. Такое покрытие получается стойким к воздействию окружающей среды и достаточно пластичным, что необходимо для дальнейшей профилировки металла. Валковым способом наносится большинство полимерных покрытий - Полиэстер, Матовый полиэстер, HPS200, Armacor, PVDF, Пластизол, Pural.

На рынке существует по крайней мере три разновидности PVDF, отличающихся друг от друга количественным содержанием поливинилденфторида и акрилового полимера: 50%/50%, 70%/30% и 80/20%. Все эти разновидности можно называть PVDF. Но лицензионный PVDF выпускается только по известным лицензиям Kynar500 или Hylar5000 и содержит не менее 70% поливинилденфторида. Соотношение 80%/20% дает некоторое преимущество в долговечности под влиянием атмосферных факторов, но при этом несколько отражается на стоимости конечного продукта. Покрытия с соотношением поливинилдентфторида/акрила 50%/50% значительно дешевле, чем покрытия с соотношением 70%/30%, но разница в долговечности между данными двумя видами гораздо более заметна, чем между соотношениями 70%/30% и 80%/20%. Пример состава PVDF можно привести на двух самых распространенных на российском рынке материалах - PVDF Ruukki и PVDF Corus. Финский материал имеет соотношение 80%/20%, английский - 70%/30%.

Покрытие PVDF гладкое на ощупь и может быть матовым или глянцевым. Оно имеет большую цветовую гамму. Кроме стандартных цветов, согласно каталогу RAL или RR, это покрытие, за счет добавления специальных лаков и многослойного нанесения, имеет цвета, которые достаточно точно имитируют натуральные полированные металлы - бронзу, золото

Разные виды полимерных покрытий характеризуются различной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению, действию повышенной температуры, коррозионному воздействию среды. Акриловое покрытие начинает отшелушиваться после 2-3 лет эксплуатации, и кровельная сталь с таким покрытием может применяться только для временных сооружений. Наиболее распространенным покрытием является полиэфирная эмаль как материал относительно недорогой и подходящий для любых климатических поясов. Однако он характеризуется недостаточной стойкостью к механическим воздействиям.

Применение стальных кровельных материалов с таким покрытием экономически выгодно, если здание не находится в условиях особо загрязненной окружающей среды и не имеет высокой эксплуатационной нагрузки на кровлю. Пластизолевое покрытие наносится на оцинкованную сталь толщиной 175-200 мкм (в 7-8 раз толще акрилового и полимерного покрытия) и является одним из самых устойчивых к механическим повреждениям. Однако из-за недостаточной стойкости к действию высоких температур и ультрафиолетовому излучению его не рекомендуется использовать в жарких регионах. Полиуретановые и полидифторионатные покрытия характеризуются высокой химической и термической стойкостью и обеспечивают возможность устройства кровли, работающей в условиях морского климата и воздействия агрессивных сред химических предприятий. Покрытия PVF2 имеют широкую цветовую палитру, могут быть с глянцевой или матовой поверхностью, а также с металлическим оттенком в серебристых и других модных тонах.

В Европе производство стали с полимерным покрытием сосредоточено (в основном) на линиях трех концернов: шведского SAAB, финского Rautaruukki и Corus, образованного слиянием английского British Steel, французского Mirriad и голландского Ijmuiden. В России основным производителем кровельной стали с покрытием является Новолипецкий металлургический комбинат.